大家都知道，装配式抗震支架安装在管道系统起着承载管道荷载、限制管道偏移量和抑制管道振动的关键功用。另外支吊架配备直接影响了管路的引力遍布和大小，其性能的优劣、承载是否有效都直接影响到管道的使用期限及可靠运行。为了能更好的帮助到大家。
鉴于装配式抗震支架在设计、安装过程中也许 存有超导自动抗爆门某些难题合成绝缘子，再加上经一定时间运行后，管线的特征、具体位置以及支吊架弹簧等部件的特性等可能产生一定变化，发生支吊架受损、负载、欠载及位移遇阻等难题，导致管道局部范围滚珠丝杠应力增大、对节点(或设施)推力增大等情况。这些难题的发生必定会危害到设备运行的安全性和经济性。
装配式抗震支架不曾对各关键管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检测、研究及调整。为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题，消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患，存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患。我们对机组主蒸汽粘土稳定剂酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、研究，以期改善管道及支吊架的运行状况，达到设备安全、经济运行之目的。
由抗震支架生产商按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将装配式支架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使装配式支架暂处于刚性状态。装配式支架管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。管道开始运行时，首先检查装配式支架定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的乳化沥青设备。
管道投入正常运行后，检查装配式抗震支架在工作载荷时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查装配式支架指示板是否复位到安装载荷的位置当管道或设备产生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。
从而装配式抗震支架就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以避免造成重大的设备和安全事故。在使用过程中应严格按照装配式支架的标准作业，以防发生安全事故。装配式抗震支架设置在管道系统起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。同时支吊架配置直接影响了管系的引力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。
